高炉液压泥炮是堵铁口的专用设备,縞炉重要的组成部分。在生产过程中波压泥炮发生故障会产生犒炉慢风、休风现象。这种现象一但发生需迅速排除,否则将会对高炉生产造成重大影响。因此,如何正确分析快速排除液压泥炮的故障,是高炉稳定运行的重要条件。本文在实践和总结专家经验的基础.上,就液压泥炮常见故障进行分析并给予解决办法。

1泥炮液压系统常见故障分析

高炉炼铁时要定时出铁,出完铁后要将高炉铁口堵住,液压泥炮就是炼铁厂堵铁口的专用设备。液压泥炮可由打泥机构、压紧送进机构及回转机构等组成。在现代高炉上常将旋转压炮动作1次完成,配套液压系统通常都是选用较成熟的手动换向控制系统。

1.1原理分析

一二代泥炮手动换向阀控制系统原理图。本系统可以实现对转炮与打泥2个动作的控制。当手动换向阀1处于右位时,转炮油缸活塞杆伸出, 转炮装置前进,到位后阀1回到中位,液控单向阀保压,平衡阀3消除转炮过程的冲击。当手动换向阀2处于右位时,打泥缸活塞杆伸出打泥堵住出铁口，阀2处于左位时,打泥缸活塞杆退回,打泥装置退回至填泥位置。要求两执行机构顺序动作,无镩动发生。

1.2存在问题与原因分析

当打泥装置前进时,转炮装置会发生后退现象,并且系统运行时会出现:①动作保压不正常;

②冲击过大;③流量不稳定等现象,从而影响打泥质量。由泥炮的工作原理图.上可以看出系统的转炮、打泥时的保压问题是由液控单向阀控制完成。工况上要求保压控制在30 mm内应力变化≤5 MPa ,锁紧精度很高,但由于回油背压无法排除,以及液压缸内泄漏影响了液控单向阀的有效保压。"液压冲击” 是由于系统管道中的液体突然改变流速或改变流向时所引起的液体压力突然急剧增高的现象。直动式手动换向阀1、2 对液压冲击的防范能力较差。转炮的平衡阀由于装在液压缸的有杆腔无法控制退炮时的液压冲击。