影响高炉液压泥炮性能和品质的因素主要有炮泥原料、结合剂、添加剂和生产工艺等。炮泥原料直接影响炮泥的性质,炮泥主成分含多,杂质少,性能优越。其进展主要从三方面展开:原料的化学成分、粒度以及含水量。

化学成分

由于炮泥中各种化合物性质的不同,对炮泥特性和质量的影响也就不同。因此,可以改善炮泥原料化学成分来增强其性能,可以改变不同成分的配比,选择性地获得更适合生产需求的炮泥性能。改善原料配比及提高其纯度是炮泥研究的一个重要方向。

粒度

炮泥原料的粒度组成也是影响炮泥质量的重要因素之一。 粗颗粒的比例增加,有利于降低炮泥的挤出压力和烧结后的气孔率。但是粗颗粒比例过大,会造成炮泥粗糙松散和强度降低。因此,炮泥使用粒度的配比就十分重要。当前的研究和实际生产表明,炮泥原料的大临界粒度为3mm , 3 ~ 1mm的粗颗粒组成(w)在30 ~ 35时的效果好。当然,对于功能细粉来说，粒度越小,越能促进炮泥的烧结,提高炮泥的性能。

含水量无水炮泥原料中的水分是影响炮泥质量的重要因素。在高炉铁口作业中,炮泥的烧结温度达到1500°C时,其中的水分蒸发为水蒸气。水蒸气越多,炮泥的组织越疏松,气孔率也越高,造成抗渣铁侵蚀能力大幅下降。因此,在炮泥制备前要对焦炭和耐火泥进行烘干,在原料的选取上也应严格控制其含水量,避免含水过高造成质量下降、危害以及其他不良影响。

其他方面的研究与进步

除了炮泥原料、结合剂和添加剂等方面的研究之外,仍有许多关于炮泥研究很有价值的方向。

如炮泥生产工艺的改进,炮泥混炼时间以及均匀性,炮泥的储存等技术的进步。同时,炮泥打泥系统的进步也值得关注。高炉泥炮恒温系统,在打泥前进行保温或加热的操作,在打泥后保压时进行降温,从而改善了炮泥应用时的临场特性。